硅橡胶自粘带的生产工艺

今天给大家介绍一下硅橡胶自粘带的生产工艺，一起来看看吧。

一、橡胶精炼工艺

硅橡胶自粘带比较软，有一定的可塑性，可以不塑炼直接混炼。而硅橡胶自粘带在混炼过程中容易粘辊，对配合剂和补强剂的混炼技术要求较高。同时需要高质量的生胶、辊筒表面状态和操作条件。在混合过程中，应控制滚筒温度。当辊筒温度为18℃~28℃时，橡胶混炼工艺性能较好。

如果聚合物的粘温系数大，辊可以充分冷却，辊温降低，从而可以获得良好的操作性能。在不影响胶料性能的情况下，加入少量聚二甲基硅氧烷也可以提高可操作性。其次，混炼时加入一定量的羟基氟硅油对二氧化硅进行预处理，消耗了二氧化硅表面的一些活性羟基，使二氧化硅表面部分钝化，减少了二氧化硅对硅橡胶自粘带“结构”的影响，大大提高了加工性能和混炼胶质量。

二、成型工艺

有许多成型方法，如压缩成型、传递压缩成型、注射成型等。，其特征在于同时模塑和交联。下面简单介绍一下挤出过程:硅橡胶自粘带由于粘度低，应该在室温下挤出。在挤出过程中，如果局部温度超过50℃，挤出机中可能会出现焦烧。硅橡胶混炼胶较软，挤出工艺性能较好，但挤出的半成品容易变形和粘结，挤出后的停放时间不宜过长。应尽快使用滑石粉进行隔离和硫化。

三。硫化过程

对于高温硫化硅橡胶混炼胶，如果用二氧化硅作补强剂，需要二次硫化，而用炭黑作补强剂，不需要二次硫化。

好了，今天的生产工艺就介绍到这里了，想要了解更多关于硅橡胶自粘带的信息，欢迎关注我们网站哦。